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    桂华成公司选厂增量降本工作卓有成效





    来源:平桂飞碟
    发布时间:2018-12-12 打印
     

    2018年,桂华成公司长营岭选厂贯彻落实“提升管理,深挖潜能,增量降本”的工作方针不打折扣,不断强化、落实基层管理,全力做好了增量、降本工作。截至10月,正采钨锡产品金属量较去年同期增长9.83%;钨、锡金属综合回收率分别为83.89%和67.87%,相比去年同期还稳中有升,各项工作都取得了较好的成绩。

    为加强生产现场管理,认真落实增量、降本工作,选厂制定了针对性的有效措施:

    一是以抓原矿处理量为重点,千方百计提高原矿处理量。今年以来,圆磨破碎机衬板的更换一般安排在夜间进行,避免占用正常生产时间,增加了开机时数;6月份以来,粗选车间根据井下矿源充足的情况,适时采取加时加班生产,达到增加原矿处理量的目的。

    二是认真执行经济责任制考核,落实“能收早收,早收多收”的选矿原则,调整了粗选块钨床石产出钨锡金属量、重选跳汰床石产出钨锡金属量等指标考核,紧抓粗、重选跳汰选矿管理,激发了广大员工的工作热情和干劲。1—10月,粗选块钨床石产出量、重选跳汰床石产出量分别提高了6.9%和39%,重选跳汰收率同比提高了1.37%,对提高选厂技术经济指标和完成生产任务有较大的促进作用。

    三是加强成本管控。通过经责考核让生产成本与员工工资挂钩,增强员工的成本意识,以思想教育厉行节约为出发点,让员工体会到节约就是给自己加工资,促使员工按需领用备品备件、材料,杜绝浪费,降低材料消耗。各车间着重抓单位(小时)处理量,尽量做到满负荷生产,避免大马拉小车的现象,降低能耗。

    与此同时,选厂积极组织技术人员,大力开展技改工作,以技改创新推动全厂节能与降本。一是在重选抓好4#尾矿泵及输送管线技技改安装,试车成功,为增量打下基础。二是在长池泵站至高位水池完成φ350mm×280m输水管技改,提高了输水效率,节约抽水能耗达55万元/年。三是重选尾矿φ38m浓密池2#压滤机明流改暗流技改,使尾矿渣含水率降低至近16%,达到用户需求。四是在φ9m浓密池旁增加了三个共50 m3的储水桶,收集重选毛砂池和精选φ9m浓密池的溢流水,供精选台浮摇床和细泥摇床作补加水,可减少从中位水池取水量50m3/小时,降低了能耗。五是对黑钨精矿和钨锡中矿的自动混样系统进行了修复完善,从10月块钨床石破碎系统进行密闭并接入收尘系统,解决了人工混样、破碎块钨床石造成大范围扬尘及钨锡中矿堆放占用通道的问题,改善车间的工作环境,保护职工的身体健康。六是精选中矿摇床水力分级箱的溢流水原是靠5#、6#两台砂泵输送至φ9m浓密池,现通过管道改造实现自流至φ9m浓密池,省去了砂泵输送的能耗。七是通过增加一条运输皮带,合理使用好微波烘干前的4个精矿仓,增加水线台浮精矿的自然滴干时间,降低进入烘干前的水份,提高烘干效率,减少烘干机电耗。八是通过挪移螺旋分级机位置简化硫化尾矿脱水流程,达到省去两条运输皮带的运行成本和采用新材料的浓硫酸稀释槽整改完成投入使用,解决了硫酸稀释槽渗漏的难题。

    今年以来,选厂增量降本工作取得了较好成绩。截至10月,选厂完成正采钨锡产品金属量1613.2650吨,较去年同期增长9.83%;钨、锡金属综合回收率保持了较高水平,并且稳中有升,分别达到83.89%和67.87%;考核成本同比降低113.89万元,原矿处理成本同比降低2.23元/吨。


     
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